Резание

Резание — технологический процесс формоизменения, основанного на образовании новых поверхностей путём отделения силовым воздействием части обрабатываемого материала, подвергнутого пластической деформации или разрушению всего объёма отделяемой части.

Разновидность резания — разрезание (резка). Разрезание (резка) — разделительная операция, основанная на разрушении материала по заданным поверхностям, при которой деформации не затрагивают материал отделяемой части.

Резка — это разделение физического объекта на две или более части с помощью прямого силового воздействия режущим инструментом.

В быту обычно применяют нож или пилу, тогда как в медицине чаще используют скальпель или микротом. Как правило, твёрдость режущего инструмента должна быть выше, чем твёрдость разрезаемого объекта, тем не менее для резки пригоден любой острый предмет с сопоставимой твёрдостью, если применяют с достаточной силой. Для резки могут быть использованы даже жидкости, если используют с нужной силой, например, гидроабразивная резка.

Принцип использования[править | править код]

Резка является физическими процессами растяжения-сжатия и сдвига, и происходит лишь когда в материале возникает полное напряжение (создаваемое режущим инструментом), превышающее предел прочности материала разрезаемого объекта. Простейшее применимое к процессу уравнения выглядит как: напряжение = сила / площадь. Напряжение, создаваемое резкой, прямо пропорционально силе, с которой режут, и обратно пропорционально площади соприкосновения.^[1] Следовательно, чем меньше площадь (то есть чем острее режущий инструмент), тем меньше необходимо силы для разрезания чего-либо. Это, как правило, видно на примере того, что режущие кромки всегда имеют минимальную толщину для разрезания мягких материалов, и толще для твёрдых материалов. Можно взглянуть на прогрессию лезвия кухонного ножа, мясницкого ножа, топора и увидеть баланс между лёгкостью действия разрезания тонким лезвием против силы и прочностью режущей кромки более толстого лезвия.

Резка металла[править | править код]

Резка лежала в основе промышленности на протяжении всей истории и там используется широкий спектр режущего инструмента. Для резки металлов применяются многие методы и они могут быть сгруппированы по используемым физическим методам.

• формирование детали — пиление, сверление, фрезерование, токарная обработка;
• сдвиг — перфорация, штамповка прессом, резка ножницами;
• истирание — шлифовка, притирка, полирование, гидроабразивная резка;
• нагревание — газовая резка, плазменная резка, лазерная резка;
• электрохимический — травление кислотой, обработка электроразрядом.

Каждый метод имеет собственные ограничения в точности, стоимости и воздействии на материал. Например, термические способы могут повредить качеству термообработанных сплавов, а лазерная резка является наименее подходящей для материалов с высокой отражающей способностью, таких как алюминий.^[2] Лазерная резка даёт возможность производства плоских деталей, а травление и гравировка даёт детали со сложным или простым дизайном. Эти методы используются с другими вариантами резки для ускорения технологических процессов и гибкости в возможностях.^[3]

Дефекты при резании металла[править | править код]

Дефекты и причины дефектов ^[4] при резании слесарной ножовкой:

• Перекос — возникает из-за слабо натянутого полотна или если резание проводилось по узкой стороне полосы или уголка. В этих случаях надо натянуть полотно так, чтобы оно туго поддавалось нажатию на него пальцем сбоку, а уголок или полосу разрезать только по широкой стороне;
• Выкрашивание зубьев полотна — возникает из-за неправильного окрашивания или если полотно перекалено. В первом случае полотно лучше выбирать так, чтобы в работе участвовало не менее 2-3 зубьев, тонкие материалы — закреплять, вязкие - резать ножовкой с более плотными ззубьями. Перекаленое полотно нужно заменить;
• Поломка полотн — возникает из-за сильного нажатия на ножовку, неравномерноо движения при резке или слабого натяжение полотна. Нужно ослаблять вертикальное нажатие на сильно натянутые полотна, ослаблять нажатие в конце реза и движения ножовку делать равномерными. Перед началом работ натяжение полотная проверяется.

Дефекты при резании ручными ножницами:

• Мнётся металл — ножницы тупые или у них ослаблен шарнир. Перед началом резания проверяется острота ножниц и шарнир, заточиваются и подтягиваюися;
• Появляются «надрывы» — возникает из-за неправильного резания. Чтобы «надрывов» не было, лезвия ножниц не должны сходиться полностью;
• Ножницы выходят за линию разметки — чаще всего возникает при резке электровыбрационными ножницами. Если слесарь режет большой лист металла, то заднюю кромкуприжимает к какому-либо упору.

Дефекты при резке труб:

• Грубые задиры в местах закрепления трубы — возникает вследствие неправильного закрепления труб. Чтобы этого избежать, трубу закрепляют на станках или в тисках с применением деревянных подкладок;
• «Рваный» торец — возникает из-за неправильного реза трубогибом. Чтобы этого избежать, пилы смазываются, трубы плотно закрепляются на станке, режутся перпендикулярно.

Инструменты, используемые для резания[править | править код]

• Лазер
• Нож
• Ножницы
• Фреза
• Стеклорез

См. также[править | править код]

• Обработка резанием
• Гидроабразивная резка
• Газовая резка

Ссылки[править | править код]

• Оптимальная конфигурация лезвия для резки мягких материалов  (англ.)  (Дата обращения: 19 февраля 2016)
• Как работает инструмент — ручная ножовка  (англ.)  (Дата обращения: 19 февраля 2016)
• Etching vs. traditional metal machining  (англ.)  (Дата обращения: 19 февраля 2016)

Примечания[править | править код]